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Mn15Cr1和Mn18Cr2高锰耐磨钢是在Mn13耐磨钢的基础上进一步提高碳、锰的含量，同时又加入了铬元素和多种稀有金属研发而成。
材料中增加碳含量可以提高合金的耐磨性，增加锰含量可以提高合金的固溶度，提高超高锰钢的冲击韧性。高锰钢加入铬元素后，形成铬合金渗碳体（Fe,Cr）3C，比渗碳体Fe3C稳定，该合金渗碳体分布在钢中，使高韧性的奥氏体基体中分布着弥散碳化物硬质点，从而提高硬化效果，强化耐磨性。适当提高碳、锰、铬含量后，经水韧处理后的超高锰钢比常规高锰钢的初始硬度高，材料使用初期未开始产生加工硬化层前的抗磨寿命延长，加工硬化率也明显增加。
高锰耐磨钢的化学成分按表1规定。
表1
|
牌号 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
|
Mn15Cr1 |
1.00~1.20 |
0.30~1.00 |
14.00~16.00 |
≤0.04 |
≤0.035 |
1.00~1.50 |
|
Mn18Cr2 |
1.00~1.40 |
0.30~1.00 |
17.00~19.00 |
≤0.05 |
≤0.035 |
1.50~2.50 |
|
允许偏差 |
±0.1 |
-- |
±0.20 |
-- |
-- |
±0.20 |
高锰耐磨钢的力学性能按表2规定。
表2
|
牌号 |
屈服强度Mpa |
抗拉强度Mpa |
伸长率A（%） |
原始硬度HB |
使用后硬度HB |
|
Mn15Cr1 |
≥400 |
≥900 |
≥40 |
≤250 |
≥450 |
|
Mn18Cr2 |
≥450 |
≥950 |
≥40 |
≤250 |
≥480 |
新型高锰耐磨钢Mn15Cr1、Mn18Cr2在高应力、高冲击工况条件下使用比常规Mn13性能优越。适用于喷、抛丸清理设备、钢材表面预处理线、铸件清理线设备等。
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